ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਰਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਉਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ?

ਮੌਜੂਦਾ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਕ ਕਰਦਾ ਹੈ

ਸਾਰੀਆਂ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ, ਹਲਕਾ ਭਾਰ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਸਾਂਝੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੂਰਕ ਰਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਰਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਇੱਕ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਸਸਤਾ ਤਰੀਕਾ ਇੱਕ ਅਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਪੌਲੀਏਸਟਰ ਰਾਲ ਨਾਲ ਹੈ। ਇਸ ਰਾਲ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵਧੀਆ ਮਕੈਨੀਕਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰਵਾਇਤੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਵਾਜਾਈ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਮਾਣ।
ਪਰ ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਵਧੇਰੇ ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂ ਤਾਕਤ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ epoxy ਯਕੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। epoxy ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੈ. ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉੱਚ ਸ਼ੀਅਰ ਲੋਡ ਨੂੰ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਲਈ ਉੱਚ ਮੁੱਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। epoxy resins ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਵਧੇ ਹੋਏ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਹੀਟ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਹੋਰ ਸੋਧਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਵਿਕਲਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜੇਕਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਨੂੰ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਵਿਨਾਇਲ ਰਾਲ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਬੇਸ ਮੌਜੂਦ ਹਨ, ਬਿਹਤਰ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਵਿਨਾਇਲ ਐਸਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ.
ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਜੋ ਪੇਚਾਂ ਨਾਲ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਹਨ, ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਪਿੜਾਈ ਲਈ ਰੋਧਕ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਹੀ ਰਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਲਈ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਨੂੰ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਅਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਪੋਲੀਸਟਰਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਬਹੁਤ ਟਿਕਾਊ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਜਿਹੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।