ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਸਰਫੇਸ ਵਿੱਚ ਐਫਆਰਪੀ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਹੈ？

ਜੈਲਕੋਟ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ, ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਦੇ ਤਰੀਕੇ

1. ਪਿਨਹੋਲ
ਕਾਰਨ:
ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਭਾਫ਼ ਇਸ ਵਿੱਚ ਫਸ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹਾਰਡਨਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਪਰੇਅ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਬੰਦੂਕ ਮੋਲਡ ਸਤਹ ਦੇ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜੈਲਕੋਟ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਸਮਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਹੱਲ:
ਸਪਰੇਅ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ (2-5kg/cm2) ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਹੌਲੀ ਇਲਾਜ ਕਰੋ, ਸਪਰੇਅ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਓ ਪਰ ਮੋਟਾ ਨਹੀਂ, ਬਰੀਕ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬਲੇ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਵੀ, ਇਲਾਜ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਨੂੰ 3% ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ, ਲੇਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਓ, ਸਪਰੇਅ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਵਧਾਓ ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਦੂਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। 40-70cm ਦੇ ਅੰਦਰ, ਸਪਰੇਅ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 0.3-0.5mm ਹੈ।

2. ਤੰਗ ਕਰਨਾ
ਕਾਰਨ:
ਜੈਲਕੋਟ ਬਹੁਤ ਮੋਟਾ ਹੈ (ਬਿਲਡਅੱਪ, ਜੈਲਕੋਟ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਤਰਾ)।
ਹੱਲ:
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਹੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਪਰੇਅ ਕਰੋ।

3. ਕਤਾਰ ਵਿੱਥ (ਗੈਰ-ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ)
ਕਾਰਨ:
ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਪੂੰਝਣ ਵਾਲਾ ਮੋਮ, ਸਿਲੀਕੋਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਵਿੱਥ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਤੇਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਹੱਲ:
ਮੋਮ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੂੰਝਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਚਮਕਦਾਰ ਹੋਣ ਤੱਕ ਤੁਰੰਤ ਪੂੰਝੋ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਲਈ ਮੋਮ ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਦੀ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਸੁੱਕੀ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਤੇਲ-ਪਾਣੀ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ।

4. ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਸਰੀਰ
ਕਾਰਨ:
ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਗਤਲੇ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਸਰੀਰ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਗੰਦਗੀ, ਸਪਰੇਅ ਵਿੱਚ ਉੱਡਦੇ ਕੀੜੇ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਧੂੜ.
ਹੱਲ:
ਫਿਲਟਰ ਕੀਤੇ ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਕੀੜਿਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਆਪਣੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਰੱਖਣ ਲਈ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਨੂੰ ਸ਼ਰਤਾਂ ਅਧੀਨ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

5. ਝੁਰੜੀਆਂ
ਕਾਰਨ:
ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਜੈਲਕੋਟ ਦੀ ਪਹਿਲੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੈਲਕੋਟ ਨੂੰ ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦਾ ਸਮਾਂ (2 ਵਾਰ) ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੈਲਕੋਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਮੋਲਡ ਜਾਂ ਜੈਲਕੋਟ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਾੜੀ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਜੈਲਕੋਟ, ਕੰਮ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਦੀ ਨਮੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਾਂ ਪੀਵੀਏ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸੁੱਕਣਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹਾਰਡਨਰ, ਜੈਲਕੋਟ ਦਾ ਹੌਲੀ ਇਲਾਜ, ਜੈਲਕੋਟ ਦਾ ਅਸਮਾਨ ਇਲਾਜ।
ਹੱਲ:
ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕਰੋ ਤਾਂ ਕਿ ਪਹਿਲੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 0.2-0.25 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੋਵੇ। ਜੈਲਕੋਟ ਦੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਦੂਜਾ ਜੈਲਕੋਟ ਜਾਂ ਟੌਪਕੋਟ ਲਗਾਓ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਸੁੱਕ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜੈਲਕੋਟ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਡੀਹਿਊਮਿਡੀਫਾਈ ਕਰੋ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਬੰਦ ਕਰੋ। ਪੀਵੀਏ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕਣ ਦਿਓ ਫਿਰ ਜੈਲਕੋਟ ਲਗਾਓ। ਹਾਰਡਨਰ ਦੀ ਖੁਰਾਕ 2.5% ਅਤੇ 1% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਕੰਮ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਓ ਅਤੇ ਹਵਾਦਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ ਤਾਂ ਕਿ ਕੋਈ ਵੀ ਸਟਾਇਰੀਨ ਗੈਸ ਬਣਨ ਵਾਲੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਨਾ ਰਹੇ।

6. ਢਾਹਣਾ
ਕਾਰਨ:
ਜੈਲਕੋਟ ਨੂੰ ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਉੱਲੀ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਖੇਤਰ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਜੈਲਕੋਟ ਹਾਰਡਨਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਅੰਤਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੋਲਡ ਰੀਲੀਜ਼ ਕੋਟਿੰਗ ਸਫਾਈ ਲਈ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਹੁਤ ਦੇਰ ਤੱਕ ਛੱਡ ਦਿਓ।
ਹੱਲ:
ਸੰਭਾਲਣ ਵੇਲੇ, ਧਿਆਨ ਰੱਖੋ ਕਿ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਨਾ ਜਾਵੇ। ਜਦੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਰੋਤ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਅੰਤਰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਾ ਬਦਲੇ। ਵੈਕਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਚਮਕਦਾਰ ਹੋਣ ਤੱਕ ਉਬਾਲੋ। ਰੀਲੀਜ਼ ਵੈਕਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਹੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਕਰੋ ਜੈਲਕੋਟ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ 24 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

7. ਖਰਾਬ ਚਮਕ
ਕਾਰਨ:
ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਹਨੇਰਾ ਹੈ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਚਮਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।
ਹੱਲ:
ਉੱਲੀ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਦੇਖਭਾਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹਰ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਮੋਮ ਨੂੰ ਚਮਕਦਾਰ ਹੋਣ ਤੱਕ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਮੋਮ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਮੋਮ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ 150# ਵਾਟਰ ਸੈਂਡਪੇਪਰ - 2000# ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ, ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਸੀਲ ਮੋਲਡ. ਮੋਲਡ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

8. ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਅਤੇ ਲੈਮੀਨੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬੁਲਬਲੇ, ਖਾਲੀ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ।
ਕਾਰਨ:
ਜੈੱਲਕੋਟ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਗੰਦਗੀ ਅੰਦਰ ਆ ਗਈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਰਾਬ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ.
ਹੱਲ:
ਪੇਂਟ ਟੂਲ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ। ਲੇਟਣ ਵੇਲੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਕਰੋ।

9. ਅਸਮਾਨ ਰੰਗ
ਕਾਰਨ:
ਨਮੀ ਨੂੰ ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸੱਗਿੰਗ (ਰਿੰਕ ਵੱਖਰਾ ਹੋਣਾ) ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਸਮਾਨ ਬੁਰਸ਼ (ਬੇਸ ਨੂੰ ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਦੁਆਰਾ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ), ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹਿਲਾਉਣਾ (ਰੰਗਦਾਰ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਚਲਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ)। ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਹੁਤ ਦੇਰ ਤੱਕ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ। ਪੇਂਟ ਜੋੜਦੇ ਸਮੇਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਰੰਗ
ਦਾ ਹੱਲ:
ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਦੀ ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰੋ, ਬਰਾਬਰ (0.3-0. 5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਲਾਗੂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਿਲਾਓ। ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਪਿਗਮੈਂਟ (ਜੈੱਲ ਕੋਟ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਡੱਬੇ ਵਿੱਚ ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਨੂੰ ਗੂੰਦ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਿਲਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕੰਮ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਜਿੱਥੇ ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸੁਥਰਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

10. ਮਾੜੀ ਇਲਾਜ
ਕਾਰਨ:
ਐਕਸਲੇਟਰ ਜਾਂ ਕਿਊਰਿੰਗ ਏਜੰਟ, ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਐਕਸਲੇਟਰ, ਖਰਾਬ ਸਟਰਾਈਰਿੰਗ, ਸਟਾਈਰੀਨ ਗੈਸ ਰਿਟੈਂਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਭੁੱਲ ਗਏ।
ਦਾ ਹੱਲ:
ਵਰਤਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਐਕਸਲੇਟਰ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਕਿਊਰਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਿਲਾ ਕੇ ਹਵਾਦਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਤਲ 'ਤੇ ਫਸੇ ਸਟਾਈਰੀਨ ਗੈਸ ਨੂੰ ਅਸਥਿਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਕੰਮ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

11. ਦਾਗ
ਕਾਰਨ:
ਖੁਰਚਣ, ਪਾੜੇ ਦੇ ਜ਼ਖਮ, ਮੋਲਡ ਰੀਲੀਜ਼ ਬਲੋ ਇਨਜਰੀ, ਮੋਲਡ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ, ਮੋਮ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਪੀਵੀਏ ਬੁਰਸ਼ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਦਾਗ।
ਦਾ ਹੱਲ:
ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਸੰਚਾਲਿਤ ਕਰੋ, ਨਰਮ ਵਸਤੂਆਂ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰੋ, ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਹਲਕਾ ਟੈਪ ਕਰੋ, ਮੋਲਡ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪੀਵੀਏ ਨੂੰ ਪਤਲੇ ਅਤੇ ਬਰਾਬਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕਰੋ।

12. ਦਰਾੜ
ਕਾਰਨ:
ਅਸੰਤੁਸ਼ਟ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ, ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਆਕਾਰ, ਝਟਕਾ (ਮੱਕੜੀ ਦੇ ਜਾਲ ਦੀ ਦਰਾੜ), ਅਸਹਿਜ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਤਣਾਅ ਇਕਾਗਰਤਾ।
ਦਾ ਹੱਲ:
ਰੀਲੀਜ਼ ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ, ਮੋਲਡ ਸੁਧਾਰ (ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਸਲੋਪ ਸਪਲਿਟ ਡਾਈ) ਦੀ ਮੁੜ-ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ, ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਕੁੱਟਣ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਜੈੱਲ ਕੋਟ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਮੋਟਾ ਨਾ ਕਰੋ, ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਦੁਬਾਰਾ ਚਰਚਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ। ਲੇਅਅਪ ਯੋਜਨਾ.

ਕੋਈ ਵੀਫਾਈਬਰ ਗਲਾਸ ਉਤਪਾਦ/ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ/ਐੱਫ.ਆਰ.ਪੀਦੁਆਰਾ ਸੰਪਰਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈਗ੍ਰੈਚੋਤੁਹਾਡੀ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ.

Whatsapp: +86 18677188374
ਈਮੇਲ: info@grechofiberglass.com
ਟੈਲੀਫ਼ੋਨ: +86-0771-2567879
ਮੋਬਾ: +86-18677188374
ਵੈੱਬਸਾਈਟ:www.grechofiberglass.com